热熔胶的气味来源

热熔胶的气味来源于热熔胶本身，是热熔胶的本质特征，受到原料材、生产制程、流通环节的影响。热熔胶原材料由主体树脂、增粘树指、稀释剂或软化油、填加剂等成份，原材料固有的气味是热熔胶气味的重要来源，比如大多数EVA有点淡淡的醋酸味，而合成橡胶也有其本身的味道，只是浓淡不同罢了，增粘树脂中松脂类增粘树脂有松脂的味道，而C9C5树脂又有他们不同的味道，即使是全部氢化的树脂，也有其本身的味道，只是我们的嗅觉可能觉察不出来而已，其他的原材料也多有气味，只是浓淡不同，强度差异。在生产制程中，热熔胶也可能有新的气味来源，经过生产制程控制可以达到减少气味的目的。在热熔胶的物流运输中，也可能被染入新的气味。

客户产品的气味来源：

客户产品的气味不等同于热熔胶的气味，热熔胶在客户产品中的质量比一般都很少，在5%以下，是客户产品的气味源之一，不是唯一的。所以，客户产品的气味评测还有从其所以的原材料中寻找。不是所以的产品都要求无味，相反，不少大品牌的产品都有着属于他们自己的气味特质，这种气味成为其品牌识别的一个因素。在卫生用品行业中，加香味成为一种独特的技术，可以通过不同的香气来突显生产品牌。不同的国际五星级酒店，其大厅都有着不同的气味。闻香识人，闻香知品牌。

气味的评测：

热熔胶的气味测定分为仪器测定法与嗅觉测定法。仪器测定法纯属物理测定，是对挥发物质的测定，如VOC的测定，存着一定的局限性，比如VOC合格但气味依然不能满足客户要求，挥发气体与味道没有必然的关系。这里我重点讲嗅觉测定法。目前还没有发现有热熔胶气味的国家标准，但有胶粘剂的气味测定标准，这个标准适合于溶剂胶而不合适热熔胶，因为客户对热熔胶的气味有更高的要求。一些热熔胶企业和热熔胶用户有着不同的热熔胶气味评测方法标准。下面举两个例子说明。

气味六级标准：1无异味；2稍有气味；3有味道，但不刺激；4有刺激气味；5强烈的刺激气味；6无法忍受的味道。

气味四级标准：1无气味；2有可察觉的气味，但不可以接受；3厌恶的气味，不可以接受，非常恶心的气味，不可以接受。

无论是六标准或是四级标准，都由至少三个人的评定小组来进行气味评定。评定小组成员必须经过气味专业知识培训，具有气味的专业知识，没有吸烟、酗酒、饮食刺激性食物的习惯，嗅觉敏感，具有公正、公平、正直的特点。不同的企业有不同的气味测试标准，模拟热熔胶实际应用对气味的要求是最佳办法，如把相同量的同一款热熔胶置入不同的但大小相同的密封的罐子里，加热到某个温度点多少时间后，取出冷却至常温，打开盖子，由评测人员嗅闻，得出各自的评侧值，纪录下来，反复做三-五次，得出平均值为最终的评测结果。