搅拌装置形式的选择

搅拌装置由搅拌器和搅拌轴组成。

    这台反应釜属于大型搅拌设备，因其直径和容积大，也就给该设备的搅拌过程增加了一定的难度，同时在搅拌过程中要达到功率消耗最低，有较强的剪切能力和液体循环能力，并能提高传热效率。针对上述要求，根据设备的介质特性，搅拌装置设计如下：

1、搅拌器的选择

本反应釜属于大型搅拌设备，因介质液层较高，介质粘度大，为使其搅拌均匀，需要设置多层搅拌器。通过对功率的分配及强度计算，最终确定搅拌器数量为7个。第一层搅拌器尽量接近釜底，其结构形式采用曲面形状与封头相仿的框式搅拌器，桨叶宽为140，高为560，厚度为22，并安装在距下封头500mm的高度上，以防止介质在釜底沉淀。第二至第七层则采用非标桨式搅拌器，桨叶大端为250，小端为120，厚度为18，见图3。相邻的层与层之间采用交叉90º安装，使其产生轴向分流，且分流方向全部向下，这样就加强了设备介质的轴向循环能力。同时，为了安装及检修方便，在各层搅拌器安装方面采用了用螺栓对夹加上穿轴螺栓的方法，搅拌器与搅拌轴用平键连接并采用紧定螺钉固定，使桨叶与轴之间可进行拆卸

桨叶端部刮板也采用活动连接，便于更换。在没有标准可选，也无经验可借鉴的情况下设计合理尺寸桨叶刮板成了一大难题。我用的是实际放样法：采用一比一比例在电脑上画出外形尺寸，然后用纸板剪成模型，再到车间与工人师傅探讨制造成形及组装问题。最终解决了刮板设计问题.

2、搅拌轴

    搅拌轴是用来传递动力的，搅拌轴的计算主要是用来满足强度和刚度的要求。所以在满足上述要求的前提下，应尽量降低搅拌轴的长度，以提高轴的刚性。但对于大型搅拌来说，不可避免的会使搅拌轴过长，且还会给设备的安装及制造带来一定的困难。为了克服上述缺点，我决定将轴分成二段，中间用刚性连轴器连接一起。为了提高设备容积的利用率，对搅拌轴的分段，尽量选在上封头的曲面深度的一半处，使设备尽可能有较大的操作空间。轴的材料选用45#钢，第一段长度为L1=4450,第二段长度L2=1250，通过计算轴的直径为d=125。