反应釜的设计分为五个部分

传热构件设计是否满足反应釜工作原理的要求？轴封装置在470℃的高温下，能否满足密封要求？

通过查阅了大量技术资料，对反应釜的主要部件的结构型式、几何尺寸、载荷受力、强度设计及其构件的选材、搅拌装置中搅拌器的形式、数量和各个搅拌器之间的安装位置、传动装置及轴封选型、传热装置结构形式及安装高度等重要参数进行了逐一的计算和确定。反应釜的结构确定由容器部分、搅拌装置、传动装置、轴封装置及传热构件组成。根据工艺要求配有介质的进出管口、压力表、温度计口、取样口、安全阀口、注油口、水进出口、人孔、视镜及支座。整个反应釜的设计分为五个部分：

（一）、容器部分

1、容器几何尺寸的确定

根据工艺设计提出的设备容积为20M³,先选取H/D值，即筒体高度H与内径D的比值，然后求出筒体高度H,筒体高度H加上2个封头的曲面高度为容器总体高度。原则是尽量降低容器的总体高度，减少搅拌轴的悬臂长度，以保证设备的平稳运转，满足产品工艺性能的要求。由此看出，容器的高度与H/D及封头的曲面高度有关。在选择封头形式时，要有利于降低容器高度，一般情况下，封头采用椭圆形较多，因其受力均匀，但对于大型设备而言，椭圆封头凸面较深，会使设备总高度增加。碟形封头的凸面较浅，能降低容器的高度。因此，我决定采用蝶形封头。H/D值通过分析及经验数据，最终确定：H/D为1.6，从而确定H=3840mm,D=2400mm。

2、强度计算：

    根据GB150-1998<<钢制压力容器>>进行载荷及强度计算。值得注意的是，我设计的反应釜上封头在满足强度的条件下还应考虑到：传动装置较大，重量大，且这部分局部载荷所产生的轴向力对上封头的影响较大。一般常规的设计都是把封头的厚度增加，但是轴向力只在封头的顶部，即接触传动装置的部分。如果封头整体加厚，将造成材料和成本的增加。考虑到上述因素我决定在上封头满足强度的情况下，设置八块厚度为12mm的加强筋，均布焊在上封头上。这样既保证了上封头的强度和稳定性，又节约了原材料，降低了成本。这在我公司的设计中是一种创新。

   根据设计压力、设计温度，筒体和封头的材料选用16MnR。通过强度计算后，筒体及封头的厚度为S=26mm。