• 故障的处理方法
  • 故障的处理方法

    1、采用耐腐蚀材料衬里的壳体需重新修衬或局部补焊

    2、焊接后要消除应力,产生裂纹要进行修补

    3、超过设计最低的允许厚度,需更换本体


    1、检查、修复自控系统,严格执行操作规程

    2、根据操作法,采取紧急放压,按规定定量定时投料,严防误操作

    3、增加传热面积或清除结垢,改善传热效果修复搅拌器,提高搅拌效率

    4、关总汽阀,断汽修理阀门


    1、更换或修补搅拌轴,并在机床上加工,保证粗糙度

    2、调整油环位置,清洗油路

    3、压紧填料,或更换填料

    4、修补或更换


    1、更换摩擦副或重新研磨

    2、调整比压要合适,加强冷却系统,及时带走热量

    3、密封圈选材,安装要合理,要有足够的压紧力

    4、停机,重新找正,保证不垂直度小于0.5mm

    5、严格控制工艺指标,颗粒及结晶物不能进入摩擦副

    6、调整、检修使的窜量达到标准

    7、改进安装工艺,或过盈量要适当,或黏接剂要好用,牢固


    1、停机检修找正,使搅拌器与附件有一定间距

    2、停机检查,紧固螺栓

    3、修鼓泡,或更换衬里

    4、检修或更换轴及轴承


    1、更换搪瓷轴或用玻璃钢修补

    2、停机改变转向


    1、修补、涂防腐漆或树脂

    2、根据工艺要求,选择垫圈材料,垫圈接口要搭拢,位置要均匀

    3、按设计要求,有足够数量的卡子,并要紧固


    1、用碳酸钠中和后,用水冲净或修补,腐蚀严重的需更换

    2、微孔数量少的可修补,严重的更新


    1、更换轴承

    2、按操作规程调整温度,物料黏度不能过大

    3、控制主轴转速在一定的范围内