1、违章作业

 违章作业的主要表现如下：

（1）、未对设备进行置换或置换不彻底就试车或打开人孔进行焊接检修，空气进入塔内形成爆炸性混合物而爆炸。由此发生爆炸事故的次数最多，在小氮肥生产中尤为严重；（2）、用可燃性气体(如合成系统的精炼气、碳化系统的变换气)补压、试压、试漏；（3）、未作动火分析、动火处理(如未加盲板将检修设备与生产系统进行隔离，或盲板质量差，或采用石棉板作盲板)，未办理动火证就动火作业；（4）、带压紧固设备的阀门和法兰的螺栓；（5）、盲目追求产量，超压、超负荷运行；（6）、擅自放低储槽液位，使水封不起作用或因岗位间没有很好配合，造成压缩机、泵抽负，使空气进人设备形成爆炸性混合物；（7）、设备运行中离岗，没有及时发现设备内工艺参数的变化，致使系统过氧爆炸。

2、操作失误

操作失误的主要类型如下：

（1）、设备置换清扫时，置换顺序错误；

（2）、操作中错开阀门，或开关阀门不及时，或开关阀门顺序错误，致使设备憋压或气体倒流超压，引起物理爆炸；

（3）、投料过快或加料不均匀引起温度剧增，或使设备内母液凝固；

（4）、未及时排放冷凝水或操作不当，使设备操作带水超压；

（5）、由操作原因引起的压缩机、泵抽负，使空气进入设备，形成爆炸性混合物；

（6）、过早地停泵停水，造成设备局部过热、烧熔、穿孔；

（7）、投错物料，使其在回收工序中受热分解爆炸。

3、维护不周

 维护不周的主要表现如下：

（1）、设备运行中，因仪表接管漏气、阀门密封不严等引起可燃性气体泄漏；

（2）、未及时清理沉积物，使管道堵塞，造成设备真空度上升，设备内形成爆炸性混合物，或高温下引起积炭自燃爆炸；

（3）、仪表装置失灵；

（4）、不凝性气体没有排出或排尽，导致超压爆炸；

（5）、使用防腐剂不当，在设备上引起着火；

（6）、设备长期储存，温度过高引起自聚反应，或充装可燃性液化气体过满，高温下储存和运输中气体受热膨胀，压力剧升而导致爆炸；

（7）、油蒸气排放源向大气中排放的油蒸气积累以及失控，残留品的挥发，使油罐区周围形成易燃易爆体系，在油罐作业搅动时，使沉积的油气挥发，遇焊渣时燃着火；

（8）、存在点火源，主要指焊火、机动车尾气火花、静电消除装置失灵发生静电放电、雷击起火和其它点火源，如铁器相互碰撞、钉子鞋与路面摩擦产生的火星等。

4、制造缺陷

设备制造缺陷主要有以下几种：

（1）、自制或自制改装的设备，材质不符合要求，没按有关规定和技术要求进行加工；

（2）、焊接质量大差，如设备焊接处有明显的与母材未熔合、连续点状夹渣、气孔或细小裂纹等现象，或外壁采用单面焊、未开坡口、焊肉厚薄不均、焊缝内夹垫圆钢等金属；

（3）、设备没严格按图纸加工，给设备事故留有隐患； 

（4）、选用旧设备或代用设备，因材料性能不明或自身的缺陷，如设备陈旧，阀门、封头长期打不开，止逆阀安装位置错误，不能阻止流体倒流等，或常压设备加压使用而发生爆炸。

5、设计缺陷

设计主要有如五几种类型：

（1）、工艺不成熟，如未经物料、热量的衡算，盲目将小试数据用于大生产装置，致使设备强度不够，发生爆炸；（2）、违反压力容器的有关规定，错误地将方形容器焊在夹套上，而且安装位置偏高，在高温高压下因强度不够而爆炸；（3）、设备按常压设计，操作时其压力超过设计压力，因强度不够而爆炸。

6、化学腐蚀 

腐蚀现象表现如下：

（1）、电化学腐蚀、氢腐蚀严重，使设备局部壁厚减薄或变脆；（2）、塔壁腐蚀严重，局部穿孔（3）、由腐蚀造成设备及零部件断裂，如合成塔中心管断，高压氧腐蚀使合成塔出现裂纹而爆炸；（4）、设备因腐蚀而泄漏。