1、 釜体和传热部分

(1) 改薄釜体或传热夹套的钢板，尤其是价格较高的不锈钢板。 釜体耐压强度和刚度等性能下降，可造成设备爆炸恶性事故；

（2）改薄法兰材料，未达到额定负荷时变形，造成法兰面密封失效；

(3) 为省料,封头不压出直边,封头刚度下降,设备容量降低；

(4) 为了保证设备的强度,防腐性能和釜内的清洁,筒体、衬里底座和法兰等应该内、外双面焊的简化为外侧单面焊，设备的可靠性下降。未焊的内侧将形成夹缝，釜内物料容易渗入，又难以清洗，渗入物的成份通常不定，既可能长期滞留夹缝深层腐蚀设备，脱落后又可能污染产品；

（5） 反应釜内壁和釜内部件不抛光，釜内壁粗糙，易生锈、结垢，使用初期或置换产品时清洗困难；

（6） 混淆全容积和公称容积概念，通常设备的全容积是反应釜筒体和上下封头包含的所有空间，而公称容积仅仅是釜体夹套对应的体积，也就是可投料的体积。投料超过装料，致使反应釜超载工作。

2、 搅拌、传动及密封部分

（1）为了保证传动装置的稳定，釜盖上的基座应该为平台的，常被简化成三点支撑，因这种结构单薄、刚度差。 除不得已在低速的搪瓷釜上使用外，在常用的反应釜上易造成搅拌轴、减速机架和电机抖动。致使轴封失效，物料逸漏，设备运动件磨损加剧；

（2）减速机配置不当。 在轴封要求较高的场合，如使用机械密封时，应选用轴摆动较小的减速机。若选用价格相对低廉的涡轮减速机，因出轴摆动大，连带搅拌轴摆动，此时，机械密封因工况无法保证而失效。釜内带压时，轴封泄漏更甚。 若釜内是易燃、易爆、毒害、腐蚀介质、其危害很大；

（3）减速机机架过短，无调整机械密封和考贝轮的空间，更换机械密封易损件时，须拆卸减速机和电机不方便；

（4）减速机机架中间无定位轴承。 搅拌轴摆动过大，造成轴封失效；

（5）底轴承与减速机架不同轴，或搅拌轴与减速机出轴不同轴，造成搅拌轴别劲，摆动，底轴承因磨损减低寿命以及轴封失效；

（6）无防松动盖板。在没有别的防止搅拌轴与考贝轮脱离措施时，搅拌轴松动后，可因自重砸入反应釜内造成事故。

3 、零部件和接管

(1) 手孔的密封面应该是榫槽，常被改成平面。

正常带榫槽的手孔在反复开闭时，上盖的凸面很容易滑入榫槽内自动定位，因垫片嵌入凹槽内不易损坏，即使损坏，残片仍留在凹槽内，不会落入釜内。 有压力时，垫片不容易冲掉。 而简化成平面后，上盖和垫片不能自动找正，闭合定位困难。每次使用时，垫片都会位移易泄漏，暴露在外的垫片既容易污染，也容易损坏。脱落的残片可能落入釜中污染产品；

(2) 手孔的丝杠应该是传动型的梯形螺纹的，改成连接型的细牙螺纹。

因梯形锣纹可承受较大的力量，锣距大，手孔闭合时转动圈数少。 相比之下，细牙螺纹转动圈数多，使用不方便，力量稍大就滑丝。又因螺纹浅，再加上磨损和腐蚀双重作用，易损坏；

（3）接管口倾斜，放料口偏方向。

焊接时不注意接管法兰的方向性，使对接的阀门手轮歪斜，后续接管随之偏斜，不易操作，物料流动不畅，在死角区残留料，污染下批产品。