一、胶不粘

热熔胶不粘的原因很多，要看什么因素影响了其性能，气温因素是当下最为常见的原因之一。

随着天气的转冷，材料在进行粘合时，往往会出现胶已经固化的现象。即便没有固化，也错过了最佳的粘合效果。甚至在一些北方地区，材料的温度相当低，导致了粘合效果不理想。

由于热熔胶膜对使用温度有一定要求，因此需要根据产品参数调节使用温度。

怎么样才能提高粘合效果呢？可以对材料会进行预热，通过烘道或者红外线加热，来提升粘合效果。

二、出现拉丝问题

（1）热熔胶的固化时间

热熔胶的固化时间对拉丝现象的产生至关重要，规律上来讲固化时间短的热熔胶产生拉丝的几率低，因为在热熔胶喷出枪口的时候形成的细丝，由于急速的固化，无法继续拉长，容易发生断裂，有时还会看不出有丝拉出来。

（2）机台温度的影响

温度太低，使胶本身的稀稠度升高，而产生拉丝现象。

热熔胶一般是通过热熔胶机加热来进行熔胶，溶胶后胶体的状态变成液体，可以通过涂布，喷胶，打条进行施工。

在热熔胶机熔胶的过程，有时候会出现气泡，那么起泡的原因是什么，一般起泡的原因可能是由于胶体本身具有气泡，融化后有气泡，或者是胶体含有水分，加热的时候也容易产生气泡，还有就是热熔胶由于温度高导致胶体产生破坏，分解产生气体，导致气泡的产生。

所以热熔胶在使用过程中应控制好使用温度，定期对设备进行清洗，防止积碳，避免局部温度过高对胶体产生破坏，影响热熔胶的使用性能。

热熔胶在粘接之前冷却，也称为冷粘现象，出现冷粘现象的原因及解决方式如下：

（1）热熔胶使用温度低→提高使用温度；

（2）开放距离过长→减少开放距离；

（3）传送带速度太慢→增加传送带速度；

（4）涂胶量不够→增加涂胶量；

（5）被粘材料和环境温度低→提高环境或被粘材料的温度；

（6）压力不合适→调整压力。

热熔胶出现冷粘现象，需要针对不同原因进行一一分析，获得相应的解决方式。

一、调整纸边的排废角度

纸边的排废角度越小越容易出现掉标现象，加大排废角度可以减小纸边同标签的摩擦力，从而改善掉标现象。

二、缩短排废距离

标签模切后经若干辊传送易造成松动，出现掉标现象。缩短排废距离，可以大大改善标签掉标现象。

三、材料预剥离

热熔胶型标签经预剥离后，可以使离型力降低，改善排废断边现象。此外，在模切压力不够的情况下，可以通过加大模切底辊直径加大模切压力，切断黏合剂层，使生产正常进行。

四、模切机上安装加热装置

温度低导致黏合剂黏度低，易造成掉标。模切后再加热，标签表面的温度升高可引起黏合剂黏度增加、离型力增加，可以有效改善掉标现象。

缓冲辊可以缓冲排废辊的张力变化，改善纸边的受力状态。如模切机没有缓冲辊，受排废辊张力变化的影响易产生断边，而模切机有缓冲辊，断边现象大大减少。

热熔胶型标签对面材强度的选择、底纸均匀度、模切机的精度、模切刀的角度和锐度，标签排废边的尺寸设计、模切速度和环境温度等因素都有严格的要求。只有满足了这些条件，在正确调整设备的情况下，才可以保证热熔胶型标签的模切质量和生产效率。